德國*Hydac賀德克蓄能器檢修的流程詳解？

　　Hydac賀德克蓄能器的使用維修主要包括蓄能器的安裝維護(hù)、故障診斷與排除及修理等。蓄能器的安裝包括安裝前的檢查、安裝、充氮等。正確的安裝固定與充氣，是蓄能器正常運(yùn)行、發(fā)揮應(yīng)有作用的重要條件。參數(shù)的測量與各類工具儀表的正確使用不可忽略。蓄能器在使用過程中，需防振、防高溫、防污染、防泄漏，要定期對氣囊進(jìn)行氣密性檢查及其他方面的檢查。因此，日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)不可少。日常檢查即用目視、聽覺和手摸及儀表等簡單的方法進(jìn)行外觀及狀態(tài)的檢查，檢查時(shí)既要檢查局部也要注意設(shè)備整體。在檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，對妨礙蓄能器繼續(xù)工作的應(yīng)作應(yīng)急處理；對其他的則應(yīng)仔細(xì)雨觀察并記錄，到定期維護(hù)時(shí)予以解決。一些損壞的零部件也需要及時(shí)更換。主動(dòng)維護(hù)是繼故障維修、預(yù)防維修、狀態(tài)維修后，上近幾年來提出的一種新的設(shè)備管理理論。它的定義是：對導(dǎo)致設(shè)備損壞的根源性參數(shù)進(jìn)行修復(fù)，從而有效地防止失效的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。主動(dòng)維護(hù)是在設(shè)備磨損之前針對其根源問題采取的措施，有效地控制磨損及失效的發(fā)生，從而大幅度地延長修理周期。主動(dòng)維護(hù)不但為液壓設(shè)備與元件可造運(yùn)行提供保障，同時(shí)可大幅度降低維修成本。

　　Hydac賀德克蓄能器在液壓系統(tǒng)中屬于危險(xiǎn)部件，所以在操作過程中要特別注意安全。蓄能器故障診斷與排除，既包括蓄能器本身故障的診斷與排除，又涉及蓄能器所在液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除，兩者之間相互交織。故障診斷的主要工作內(nèi)容有：①判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況，判斷是否存在故障，是什么性質(zhì)的問題（壓力、速度、動(dòng)作還是其他），問題的嚴(yán)重程度（正常、輕微故障、一般故障、還是嚴(yán)重故障）。②查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息，找出故障點(diǎn)，以便進(jìn)一步排除故障，這里主要弄清“問題出在何處”。③進(jìn)一步查找引起故障的初始原因。如液壓油污染，元件可靠性低，環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。④機(jī)理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入地分析與探討，弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。⑤預(yù)測故障發(fā)展趨向。根據(jù)系統(tǒng)磨損劣化的現(xiàn)狀及速度、元件使用壽命的理論與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，預(yù)測蓄能器或液壓系統(tǒng)將來的狀況。分析、對比、統(tǒng)計(jì)、歸納與綜合，找出規(guī)律。

　　Hydac賀德克蓄能器是吸收液壓沖擊,使液壓系統(tǒng)供液平穩(wěn),起保護(hù)液壓元件和保障人身安全的作用。因此,井下的乳化泵站,必須確保蓄能器完好,但井下惡 劣的工作條件,又使蓄能器極易損壞,而蓄能器殼體又屬于高壓容器,沒有一定的資質(zhì)和必須的檢修設(shè)備和檢測手段,是不能確保檢修質(zhì)量的。檢修時(shí)對于損壞的蓄 能器,即使是氣囊損壞,也必須更換新的。這樣,國投新集能源股份有限公司自建礦以來,大量舊蓄能器不能使用,另一方面卻在大量購進(jìn)新的蓄能器。為了改變這 種局面,新集設(shè)備管理中心與新集礦區(qū)制氧廠氣瓶檢驗(yàn)站合作,按地面高壓容器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)地制定了蓄能器的檢修工藝,通過這幾年的實(shí)踐,證實(shí)該工藝開發(fā) 成功,具有很高的實(shí)用價(jià)值。

　　蓄能器檢修工藝流程
　　蓄能器檢修工藝流程見圖1
　　蓄能器殼體檢驗(yàn)操作規(guī)程

　　Hydac賀德克蓄能器殼體檢驗(yàn) 嚴(yán)格執(zhí)行無縫氣瓶檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn),殼體每3年檢驗(yàn)1次,水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。做水壓試驗(yàn)時(shí)待試殼體內(nèi)外表面應(yīng)清潔,殼體注滿試驗(yàn)用水后應(yīng)在試 驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8h以上,試驗(yàn)前宜用木槌輕擊待試殼體,排盡附著于內(nèi)壁的氣泡,并用水補(bǔ)滿。殼體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的應(yīng)報(bào) 廢。在試驗(yàn)壓力下,殼體發(fā)生肉眼可見異常變形的或出現(xiàn)裂紋、滲水、冒水珠的應(yīng)報(bào)廢。
　　2.3 充氮裝置的設(shè)計(jì)
　　2.3.1 充氮裝置工作原理
　　利用氮?dú)馄亢痛湫钅芷髦g的壓差,以及增壓缸的強(qiáng)制增壓,將氮?dú)馄恐械牡獨(dú)鈮喝氪湫钅芷髦?并達(dá)到要求的壓力。其工作原理圖見圖2。

　　主要技術(shù)參數(shù):
　　增壓比:1.77
　　供液壓力:≤14mpa
　　zui大充氣壓力:22mpa(可調(diào))
　　推力缸工作介質(zhì):乳化液
　　2.3.3 蓄能器充氮裝置特點(diǎn)
　　利用公司現(xiàn)有的乳化泵做動(dòng)力源,不需另配動(dòng)力設(shè)備,推力缸、增壓缸、操縱閥、安全閥、液控單向閥等元件,均用液壓支架上的通用件,方便操作維護(hù)。操作過程中,氣體與液體介質(zhì)分隔開,保證氮?dú)夂腿榛翰幌嗷ジZ漏。
　　3 經(jīng)濟(jì)效益分析
　　礦區(qū)乳化泵使用的蓄能器充氮以后,95%的蓄能器都能多次重復(fù)使用。以前每年檢修更換的蓄能器為:16l50臺;4l35臺;2.5l15臺。 蓄能器充氮后,每年可重復(fù)使用的蓄能器為:16l48臺;4l33臺;2.5l14臺。蓄能器充氮后全年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為32.26萬元。
　　4 結(jié)束語
　　蓄能器充氮不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的保證了工作面支架液壓系統(tǒng)的安全使用,目前乳化泵所使用的蓄能器大多都是充氮后重復(fù)使用,使用效果很好。